燒結(jié)磚生產(chǎn)中的主要污染控制方法

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的不斷嚴(yán)格，燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)做好環(huán)境保護(hù)，控制環(huán)境污染已成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇，從建廠設(shè)計(jì)到生產(chǎn)運(yùn)行每個(gè)環(huán)節(jié)都需要有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)劃要求。

主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、對(duì)專業(yè)設(shè)計(jì)要求

  （1）對(duì)工廠總平面布置的要求

對(duì)于產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)車間（工段），如破碎、篩分等，應(yīng)力爭(zhēng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與廠區(qū)有一定的防護(hù)距離（相距100~300m）。廠房最好南北向布置，以利于自然通風(fēng)，避免西曬。

  （2）對(duì)建筑處理的要求

對(duì)于產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)車間（工段），其墻壁、地板、樓板（或天棚）必須平整。天花板盡量做成平的。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與天花板相交處，一般為圓弧形。所有窗子的窗框應(yīng)裝在內(nèi)墻的同一平面上，以使其沒(méi)有窗臺(tái)。地面要平整，以利于清掃。

在膠帶機(jī)通廊與廠方連接的地方，應(yīng)盡量裝設(shè)隔斷墻或減少通道口的面積，以減少空氣流動(dòng)。

管道、溜槽等在樓板上穿過(guò)的孔洞四周空隙應(yīng)封閉，以免粉塵落到下層室內(nèi)，應(yīng)盡量不設(shè)或少設(shè)柵式地板、平臺(tái)或樓梯，以防止粉塵通過(guò)柵格而落到下層工作面上。

  （3）對(duì)車間工藝布置的要求

車間工藝布置應(yīng)考慮衛(wèi)生條件要求和氣象條件，并預(yù)留布置通風(fēng)除塵及其他有關(guān)改善勞動(dòng)條件的設(shè)施。對(duì)于易揚(yáng)塵的物料，在輸送過(guò)程中應(yīng)盡量采用慢速、減少其轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、縮短運(yùn)輸距離、降低進(jìn)出料落差。此外，工藝布置時(shí)，應(yīng)便于采取隔離、密閉等技術(shù)措施，防止粉塵擴(kuò)散。

二、密閉塵源的方法

密閉塵源的方法，一般有以下三種：

  （1）局部密閉。宜用于集中并連續(xù)揚(yáng)塵且瞬時(shí)增壓不大的塵源。

  （2）整體密閉。宜用于全面揚(yáng)塵或機(jī)械振動(dòng)力大的設(shè)備。

  （3）大容積密閉小室。宜用于大面積散塵和檢修頻繁的設(shè)備。

密閉罩可根據(jù)生產(chǎn)操作情況，留有必要的檢查門、操作孔或觀察孔，便于操作和檢修。檢車門和操作孔的面積應(yīng)盡可能縮小，以防止漏風(fēng)和散塵，觀察孔最好鑲有機(jī)玻璃，內(nèi)裝照明設(shè)施。經(jīng)常受物料撞擊和磨損的密閉罩，必須采用堅(jiān)固的材料制作，通常應(yīng)考慮用輕質(zhì)材料制作，以便于檢修密閉罩時(shí)的拆卸及清理。

三、散塵設(shè)備抽風(fēng)量

將散塵設(shè)備或地點(diǎn)密封起來(lái)，從中抽出一定量的空氣造成罩內(nèi)負(fù)壓，使罩外的空氣經(jīng)罩上部嚴(yán)密處流入罩內(nèi)，防止粉塵逸出，這就是從密閉罩上抽風(fēng)的目的。正確確定除塵抽風(fēng)量是保證除塵效果、節(jié)約投資以及降低運(yùn)裝費(fèi)的關(guān)鍵。

除塵抽風(fēng)量應(yīng)根據(jù)密閉罩空氣量平衡條件來(lái)確定，即密閉罩排出的風(fēng)景應(yīng)與進(jìn)入罩內(nèi)的風(fēng)量相等。

綜合分析影響除塵抽風(fēng)量的各種因素，它與單位時(shí)間通過(guò)的物料量、物料粒度、物料卸料高度、溜管和溜槽斷面及角度、密閉罩嚴(yán)密程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及設(shè)備下部是否設(shè)置緩沖料斗等有關(guān)。