如何解決這對矛盾，使之產(chǎn)量又高、質(zhì)量又好？

坯體疊碼有利于提高產(chǎn)量，但干燥質(zhì)量往往不能令人滿意；而單碼可以確保有較高的干燥質(zhì)量，但產(chǎn)量往往低于疊碼。如何解決這對矛盾，使之產(chǎn)量又高、質(zhì)量又好？

我認(rèn)為：應(yīng)發(fā)展大塊空心薄壁制品，并將坯體單層碼放，進(jìn)行快速干燥。促使快速干燥的主要方法是迫使熱氣體在每塊坯體上循環(huán)；使空心坯體的孔洞內(nèi)表面積最大程度地暴露在熱氣體中。這樣做可大大縮短干燥周期。將疊碼干燥周期為12h，采用單碼的干燥周期縮短為2h，只有疊碼的六分之一，故必然超過疊碼6層的產(chǎn)量。

有些人把坯體裂紋歸咎于快速干燥，須知，坯體裂紋并不是快速干燥的直接結(jié)果。干燥裂紋出現(xiàn)的原因是由于坯體本身收縮不一致造成的。而收縮的差異則取決于坯體內(nèi)部含濕量的分布。

在快速干燥過程中，坯體周圍和孔洞內(nèi)均勻地受到熱風(fēng)的吹拂，產(chǎn)生的濕度差很小。加之適當(dāng)?shù)靥岣邭怏w的流速，有效地克服了氣體分層現(xiàn)象。尤其是大塊空心薄壁坯體，由于孔洞內(nèi)表面積大，故促使氣體在孔洞內(nèi)流通顯得特別重要。這就有了環(huán)流和穿流的概念。

所謂環(huán)流是指坯體外圍的氣體流量和流速，而穿流是指穿過坯體孔洞的流量和流速。

成功的快速干燥室應(yīng)具備的條件是：

⑴各個橫斷面上的氣體流速和溫度相同；

⑵在條件允許的情況下，適當(dāng)提高氣體的流速；

⑶每塊坯體上的環(huán)流和穿流速率趨于一致，以確保坯體內(nèi)外收縮也一致。對于每一種坯體而言，都有一個最佳干燥曲線，采用的干燥曲線應(yīng)力求向最佳干燥曲線靠近。

為了保證長期穩(wěn)定地執(zhí)行既定的干燥曲線，應(yīng)對干燥室內(nèi)氣體流速和流量、溫度分布、排潮濕度和溫度實現(xiàn)自動控制。只有這樣做，才能使干燥出的坯體不但質(zhì)量好，而且產(chǎn)量高。